как повысить безопасность, урожайность и качество пищевых продуктов посредством автоматизации

В мире пищевой промышленности обеспечение высочайшего уровня безопасности пищевых продуктов при этом поддержание качества продукции и урожайности является главным приоритетом. Для индустрии морепродуктов, где сохранение свежести и целостности продуктов имеет первостепенное значение, внедрение автоматизированные решения изменил правила игры. В этом сообщении блога мы рассмотрим, какБЖЗХ Чиллеры и туннельные морозильники IQF решают проблему безопасности пищевых продуктов, одновременно повышая выход продукции, производственную мощность и качество продукции.

Проблема безопасности пищевых продуктов

Промышленность морепродуктов, особенно сектор переработки креветок, сталкивается с многочисленными проблемами с точки зрения безопасности пищевых продуктов. Креветки очень скоропортящиеся и подвержены заражению, которое при неправильном обращении может привести к болезням пищевого происхождения. Традиционные методы обработки, такие как ручная обработка и медленное замораживание, могут стать питательной средой для бактерий, ставя под угрозу безопасность конечного продукта.

Автоматизация: решение проблем безопасности пищевых продуктов

Наши современные автоматизированные холодильные и морозильные камеры для переработки креветок были тщательно разработаны для решения этих задач. Вот как они имеют существенное значение:

· Быстрое охлаждение:БЖЗХ Импульсный охладитель мгновенного действия оснащен современной технологией охлаждения, обеспечивающей быстрое охлаждение креветок до низкой температуры в течение 2-3 минут. Поддержание температуры воды на уровне 1–1,5 °C во всем охладителе жизненно важно для сохранения качества креветок и предотвращения роста вредных бактерий.

БЖЗХ ЕСЛИ Чиллер

· Точный контроль температуры: Поддержание идеальной температуры имеет решающее значение при переработке морепродуктов.БЖЗХ Чиллер обеспечивает точный контроль температуры, гарантируя, что креветки всегда обрабатываются при температуре ниже 5°C для сохранения и безопасности.

· Гигиенический дизайн: В отличие от других чиллеров на рынке, БЖЗХ Чиллер оснащен самоочищающимся фильтром со встроенной фильтрацией и рециркуляцией воды. Это не только соответствует гигиеническим нормам, но и снижает потребление воды до 15 раз. Кроме того, БЖЗХ IQF Морозильник Имеет открытую конструкцию, поверхности из нержавеющей стали и съемные плиты морозильной камеры для быстрой и эффективной очистки и санитарной обработки.

· Автоматизация: Автоматизация снижает необходимость вмешательства человека, сводя к минимуму риск перекрестного загрязнения. Это гарантирует, что весь процесс является последовательным и соответствует строгим стандартам безопасности. Этого можно достичь с помощью автоматической подающей ленты с контролем потока.

· Настраиваемые настройки: Переработчики нередко одновременно обрабатывают разные виды креветок. СБЖЗХ IQF Морозильник, можно заморозить их в пределах одной морозилки. Оборудование может быть адаптировано к конкретным потребностям вашего перерабатывающего предприятия, позволяя использовать различное время и температуру обработки в зависимости от вашей продукции из креветок. Можно с уверенностью сказать, что вы можете обрабатывать все виды креветок, от 15 до 500 штук, очищенные, без головы или с хвостом.

Повышение выхода и качества продукции

Обеспечение безопасности пищевых продуктов не должно осуществляться за счет выхода и качества продукции. Фактически, наши автоматизированные холодильные и морозильные камеры разработаны для улучшения обоих:

· Более высокий выход продукта: Быстрое охлаждение и замораживание уменьшают потерю влаги и веса, что характерно для традиционных методов обработки. Это означает более высокая доходность и более высокую ценность вашего продукта. Кроме того, короткое время размораживания, очистки и перезапуска морозильной камеры IQF (от 60 до 90 минут) позволяет использовать оборудование в течение длительного производственного времени с возможностью непрерывного производства до 22 часов.

· Улучшенное качество продукции: Процесс быстрой заморозки предотвращает образование кристаллов льда, которые могут повредить текстуру и вкус креветок. В результате ваши продукты из креветок сохраняют свои свойства. естественный внешний вид и вкус. Использование технологии опорной плиты предотвращает образование комков и следов ленты, а псевдоожижение сохраняет целостность хвостов и ножек креветок.

· Сокращение отходов продукта: Благодаря точному контролю температуры и автоматизации снижается риск чрезмерной обработки или повреждения продукта. Это означает сокращение отходов продукции, снижение затрат и повышение устойчивости.

Тройное остекление в одной морозильной камере

С введениемБЖЗХ Многоуровневая ударная морозильная камера, теперь вы можете глазировать креветки до трех раз в одной морозильной камере, что стало возможным благодаря использованию трех уровней ленты. В зависимости от продукта это обеспечивает до 30% глазури в одной морозильной камере – выгодный вариант для переработчиков креветок.

В заключение,БЖЗХ автоматизированное оборудование для переработки креветок находится на переднем крае обеспечения безопасности пищевых продуктов при сохранении высокого выхода и качества продукции. Благодаря быстрому охлаждению и замораживанию, точному контролю температуры и автоматизации, наше оборудование является ценным дополнением к любому предприятию по переработке креветок. Не идите на компромисс в отношении безопасности пищевых продуктов или качества продукции – выбирайте инновации и эффективность с нашим современным оборудованием. Связаться с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы можем преобразовать ваши операции по переработке креветок.